MIM注射成型是一種精密的金屬零件和陶瓷零件成型技術(shù)，在粉末冶金工藝中非常常用。 它不僅可以生產(chǎn)精密零件，而且可以批量生產(chǎn)。制造業(yè)，凈近成型技術(shù)，目前在汽車，數(shù)字電子，醫(yī)療設(shè)備，工具，硬件，航空等領(lǐng)域得到廣泛應用，以幫助各個領(lǐng)域的發(fā)展，那么MIM的注射成型技術(shù)生產(chǎn)時的注意事項有哪些呢?正朗粉末冶金分享：

　　1：選擇優(yōu)質(zhì)金屬粉末

　　在一定溫度范圍內(nèi)，較高的燒結(jié)溫度，較高的燒結(jié)密度大，隨燒結(jié)溫度升高。在一定范圍內(nèi)，粉末尺寸越大，燒結(jié)密度越大，球形粉末有利于增加振動密度，增加承載能力和增加燒結(jié)密度。

　　2：粉末與粘合劑的比例

　　粘度隨固體含量的增加而增加。當固體含量達到62%時，注射后金屬粉末的粘度急劇增加，因此固體含量極限值(MAX62%)。當粘合劑不足時，兩者之間將存在間隙，這將影響粉末。如果機械強度的粘合劑太大，則固含量太低，影響脫脂和燒結(jié)收縮，這對金屬粉末冶金產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。 

　　3：澆口設(shè)計

　　澆口應設(shè)計得較高，這樣可以減少模具中的熔體進料量，降低注射壓力并避免產(chǎn)品變形。此外，溢流孔設(shè)計為在冷材料注射成型過程中加載，以確保粉末冶金產(chǎn)品的一致性。

　　MIM注射成型技術(shù)既可以生產(chǎn)復雜，精確的新材料產(chǎn)品，也可以批量生產(chǎn)，具有完善的物理性能和表面性能，表面可以鏡面拋光，是高性能的近凈成型技術(shù) ，精度高，質(zhì)量好，成型快，效率高，節(jié)省生產(chǎn)成本。這就是MIM的注射成型技術(shù)生產(chǎn)時的注意事項，需要了解更多的朋友們，敬請關(guān)注正朗官網(wǎng)更新。