粉末冶金注射成型具有與塑料注射成型相似的結(jié)構(gòu)，但是在塑料成型期間，由于一些塑料本身在射出后膨脹，實際模腔的尺寸相對小于最終產(chǎn)品的尺寸。金屬注射成型模腔的尺寸由燒結(jié)收縮率決定。注射成型的擴(kuò)大量由固體粉末含量和燒結(jié)收縮率決定。那么注塑機(jī)和金屬粉末注塑機(jī)有什么區(qū)別?東莞正朗粉末冶金廠家分享：

　　粉末冶金金屬注射成型技術(shù)與塑料注射成型的最大區(qū)別在于注射材料的不同。塑料在注塑機(jī)中加熱塑化后流動性較高，而金屬注射成型原料流動性較差。澆口的尺寸、形狀和位置對成型有非常重要的影響。澆口設(shè)計不當(dāng)會導(dǎo)致注射、縮孔、焊縫、沙眼等缺陷。

　　注射料熔體溫度和注射速率的影響相對較小，波動方向一致且相對平緩，曲線略有上升趨勢。當(dāng)澆口尺寸不變時，工藝參數(shù)對流動長度的影響規(guī)律與注射成型工藝相同。

　　目前，金屬粉末注射成型機(jī)大多使用傳統(tǒng)的熱塑性塑料注射成型機(jī) 由于金屬粉末注射成型的原料是具有不同密度的多相混合物，特別是在螺桿的熔融段，傳統(tǒng)的往復(fù)式注射成型機(jī)可能會由于重力而導(dǎo)致金屬沉積在底部，從而導(dǎo)致注射成型坯料的密度不均勻。

　　現(xiàn)在這個行業(yè)將發(fā)明一種聚合物動態(tài)成型技術(shù)和設(shè)備。原理是在聚合物注射成型過程中引入電磁或電液引起的機(jī)械振動力場，實現(xiàn)快速均勻的混合和塑化，保證被沖壓材料的均勻性。

　　此外，燒結(jié)過程中的變形是由粉末分布不均勻引起的。收縮和變形要求粉末注射成型比塑料注射成型具有更先進(jìn)的模具設(shè)計，以減少過程中的缺陷。