粉末冶金齒輪金屬注射成型加工的基本工藝與常用材料，大家了解嗎?什么是金屬注身成型加工呢?金屬注射成型是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術是將現(xiàn)代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。下面正朗粉末冶金齒輪廠家為大家介紹：

　　粉末冶金齒輪金屬注射成型加工的基本工藝過程是將各種微細金屬粉末(一般小于20μm)按一定的比例與預設粘結劑，制成具有流變特性的喂料，通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經過脫除粘結劑和高溫燒結后，即可得到各種金屬零部件。

　　粉末冶金粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于注射成型MIM工藝的關鍵性能指標。MIM工藝要求原料粉末很細(～10μm) , 以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結速率。

　　目前，MIM金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、貴金屬、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發(fā)展，例如結構材料、功能材料、磁性材料等。理想的MIM 用粉末為粉末粒度2～8μm ;松裝密度40 %～50 % ;振實密度50 %以上;粉末顆粒為近球形、 比表面大。

　　生產MIM粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。不同的粉末制備技術對粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結構、化學性質、制造成本等都有不同的影響。

　　這就是粉末冶金齒輪金屬注射成型加工的基本工藝與常用材料介紹。看完上述內容后，大家對于粉末冶金技術都有了更清晰的了解了吧!如果有粉末冶金齒輪加工相關的需求，可來電咨詢。