你知道粉末冶金壓坯過程中存在哪些缺陷嗎?在壓制過程中，粉末冶金零件由于各種原因會產(chǎn)生空白缺陷，最終會導致粉末冶金零件的報廢。那么到底粉末冶金壓坯過程中存在哪些缺陷呢?東莞正朗粉末冶金廠家為大家分析說明：

　　一、過度容忍形式和立場

　　1.直線度：造成過直度過高的原因有：模具直線度過低、毛坯密度分布不均勻、毛坯壁厚不均勻等。

　　2.并行性：造成過高平行度的原因有：模具的平行度太差，粉末裝填不均勻等。

　　3.同軸性：造成模具同軸性極差的原因有模具精度過低，沖壓工具設備精度低，模具安裝不符合要求，模具裝飾不均勻等。當粉末流量適當時，模具精度滿足設計要求，沖壓工具和設備精度滿足安裝要求，形狀和位置公差主要與毛坯的密度分布有關(guān)，在確定壓制方式時，毛坯密度的分布直接關(guān)系到充填效果。

　　二、無保留的出庭

　　毛坯表面粗糙度高、毛刺過大、翻邊落角、拔毛、裂紋等都是毛坯外觀常見的缺陷。

　　三、坯料密度不符合設計要求

　　在粉末冶金零件的生產(chǎn)中，材料的密度越高，材料的物理力學性能越高。也就是說，粉末冶金零件的密度和分布將決定最終產(chǎn)品的性能。因此，在粉末冶金模具的調(diào)試和壓制過程中，必須測試坯料的密度。在密度檢測中，應注意不同的組織和要求。

　　四、毛坯尺寸不符合要求

　　1.徑向尺寸不符合標準或孔間距不符合標準

　　模具設計或制造可能出現(xiàn)問題。如果通過調(diào)整工藝(即通過調(diào)整粉末成分、毛坯密度、燒結(jié)工藝等)來消除誤差，也可以修復，否則只會出現(xiàn)報廢模具。

　　2.軸向尺寸不符合標準

　　對于非步進圓柱毛坯，可以通過調(diào)整粉末加載、改變壓制壓力或延長保溫時間來調(diào)節(jié)和穩(wěn)定軸向尺寸。對于階梯毛坯，調(diào)整組合模的成形位置、調(diào)整各套的粉末比和浮動模的運行速度可以改變臺階的高度和尺寸。

　　從上述內(nèi)容中可以總結(jié)出粉末冶金毛坯中存在許多缺陷，但造成產(chǎn)品報廢且不易發(fā)現(xiàn)的缺陷有：密度不均勻和毛坯裂紋。現(xiàn)在大家都知道粉末冶金壓坯過程中存在哪些缺陷了吧!還有疑問的話，可來電咨詢東莞正朗粉末冶金廠家。